大家在使用倍捻機時，老是斷線是什么原因，今天就跟大家普及一下原因分析及解決措施：

　　1、倍捻機斷頭的情況分析

　　倍捻機生產過程中，紗線斷頭率的高低不僅會直接影響紗線的質量和生產效率，同時還會影響操作工的勞動強度。通常情況下，倍捻機生產過程中出現(xiàn)紗線斷頭的情況包括以下四個方面：

　?。?）單個錠位斷頭，就是個別錠子斷頭多，其他錠子正常。

　?。?）整機斷頭A，喂入筒子大紗時斷頭率高，喂入筒子變小，斷頭隨之減少；

　?。?）整機斷頭B，喂入筒子小紗時斷頭率高，喂入筒子變小，斷頭隨之增加；

　?。?）整機斷頭C，斷頭高，與喂入筒子大小無明顯關系。

　　2、減少斷頭的解決措施

　?。?）單個錠位斷頭

　　a、檢查紗線通道如導紗嘴、摩擦輥等部件有無損傷。如有，請及時更換。

　　b、檢查張力器中活塞、子彈頭、彈簧等有無卡死或不靈活。如有，請及時更換。

　　c、檢查紗線通道部件及錠子有無纏紗、飛花。如有，請及時清潔。

　　d、喂入筒子紗線強力低、筒子密度不均勻、成型不好。請與相鄰正常的錠位互換，查看斷頭情況是否有變化。

　　e、喂入筒子的紗偏上，錠翼碰到喂入筒子的紗。請調整并線筒子。

　　f、喂入筒子的紗偏下，錠罐底部碰到喂入筒子的紗。請調整并線筒子。

　　g、橫動導紗嘴碰卷取筒子。調整導紗嘴位置，導紗嘴位置是否合適，通常我們以導紗嘴不碰及滿筒進行判斷。

　?。?）整機斷頭

　　整機斷頭A：儲紗量過大引起整機斷頭，即喂入筒子大紗時，儲紗量超過720°。這種情況下，可通過更換子彈頭、配重墊片等將儲紗量調整到合適的范圍。喂入筒子大紗時，合理的儲紗量應控制在：360-720°。

　　整機斷頭B：儲紗量過小引起整機斷頭，即喂入筒子小紗時，儲紗量小于90°。這種情況下，同樣可通過更換子彈頭、配重墊片等將儲紗量調整到合適的范圍。喂入筒子小紗時，儲紗量應控制在：大于90°。

　　整機斷頭C：這一類型要分成以下幾種情況進行分析：

　　a、氣圈大小合適（即氣圈的大小在錠罐與氣圈罩上邊緣的中間），儲紗量正常。在這種情況下，導致紗線斷頭率高的原因有二：

　　其一，這批紗的整體強力不高。對應的解決方法是：降低錠速，同時保證氣圈大小合適，儲紗量正常。

　　其二，卷取張力太大。對應的解決方法是：調節(jié)偏轉羅拉的位置（向外調整）或超喂率（增大超喂率）。

　　b、氣圈太小，碰到錠罐的上邊緣。增加氣圈高度，提高錠速。保證氣圈的大小合適，儲紗量正常。

　　c、氣圈太大，碰到氣圈罩的上邊緣。降低氣圈高度，如有必要也可以降低錠速。保證氣圈的大小合適，儲紗量正常。